EDI(Electrodeionization) 시스템은 혼합이온교환수지를 활용하여 원수의 양이온과 음이온을 흡착하는 시스템입니다.흡착된 이온은 직류 전압의 작용하에 양이온 및 음이온 교환막을 통과하여 제거됩니다.EDI 시스템은 일반적으로 농축 구획과 희석 구획을 형성하는 여러 쌍의 교대 음이온 및 양이온 교환막과 스페이서로 구성됩니다(즉, 양이온은 양이온 교환 막을 통과할 수 있는 반면 음이온은 음이온 교환 막을 통과할 수 있음).
희석 격실에서 물 속의 양이온은 음극으로 이동하여 양이온 교환막을 통과하고, 농축 격실의 음이온 교환막에 의해 차단됩니다.물 속의 음이온은 양극으로 이동하여 음이온 교환막을 통과하고, 농축실의 양이온 교환막에 의해 차단됩니다.물은 희석칸을 통과하면서 이온수가 점차 감소하여 정제수가 되고, 농축액칸의 이온종 농도는 지속적으로 증가하여 농축수가 생성됩니다.
따라서 EDI 시스템은 희석, 정제, 농축 또는 정제의 목표를 달성합니다.본 공정에 사용되는 이온교환수지는 전기적으로 연속적으로 재생되기 때문에 산이나 알칼리에 의한 재생이 필요하지 않습니다.EDI 정제수 장비의 이 신기술은 기존 이온 교환 장비를 대체하여 최대 18MΩ.cm의 초순수를 생산할 수 있습니다.
EDI 정제수 장비 시스템의 장점:
1. 산 또는 알칼리 재생이 필요하지 않습니다. 혼합층 시스템에서는 수지를 화학 약품으로 재생해야 하는 반면 EDI는 이러한 유해 물질의 처리와 지루한 작업을 제거합니다.이는 환경을 보호합니다.
2. 연속적이고 간단한 운영: 혼합층 시스템에서는 재생될 때마다 물의 품질이 변화하기 때문에 운영 프로세스가 복잡해지는 반면, EDI의 물 생산 프로세스는 안정적이고 연속적이며 수질이 일정합니다.복잡한 운영 절차가 없으므로 운영이 훨씬 간단해집니다.
3. 낮은 설치 요구 사항: 동일한 물 용량을 처리하는 혼합 침대 시스템에 비해 EDI 시스템은 용량이 더 작습니다.설치 장소의 높이와 공간에 따라 유연하게 구성할 수 있는 모듈형 설계를 사용합니다.또한 모듈식 설계를 통해 생산 중에 EDI 시스템을 보다 쉽게 유지할 수 있습니다.
유기물 오염은 RO 산업에서 흔히 발생하는 문제로, 물 생산 속도 감소, 입구 압력 증가, 담수화 속도 저하로 인해 RO 시스템 작동 저하로 이어집니다.치료하지 않고 방치하면 멤브레인 구성 요소가 영구적으로 손상됩니다.생물 부착은 압력차를 증가시켜 막 표면에 저유량 영역을 형성하고 콜로이드 오염, 무기 오염 및 미생물 성장의 형성을 강화시킵니다.
생물 부착의 초기 단계에서는 표준 물 생산 속도가 감소하고 입구 압력 차이가 증가하며 담수화 속도는 변하지 않거나 약간 증가합니다.생물막이 점차 형성되면서 담수화율은 감소하기 시작하고, 콜로이드 오염물과 무기물 오염물도 증가합니다.
유기 오염은 멤브레인 시스템 전반에 걸쳐 발생할 수 있으며 특정 조건에서는 성장을 가속화할 수 있습니다.따라서 전처리 장치의 생물 부착 상황, 특히 전처리 관련 파이프라인 시스템을 확인해야 합니다.
미생물의 생물막이 어느 정도 발달하면 처리가 더욱 어려워지기 때문에 유기물 오염의 초기 단계에서 오염물질을 검출하고 처리하는 것이 필수적이다.
유기물 세척의 구체적인 단계는 다음과 같습니다.
1단계: 알칼리성 계면활성제와 킬레이트제를 첨가하면 유기 막힘을 파괴하여 생물막이 노화되고 파열될 수 있습니다.
세척 조건: pH 10.5, 30℃, 4시간 동안 사이클 및 담그기.
2단계: 비산화제를 사용하여 박테리아, 효모, 곰팡이 등의 미생물을 제거하고 유기물을 제거합니다.
청소 조건: 30℃, 30분에서 몇 시간 동안 순환(세정제 유형에 따라 다름).
3단계: 알칼리성 계면활성제와 킬레이트제를 첨가하여 미생물 및 유기물 조각을 제거합니다.
세척 조건: pH 10.5, 30℃, 4시간 동안 사이클 및 담그기.
실제 상황에 따라 3단계 후에 산성 세척제를 사용하여 잔류 무기 오염물을 제거할 수 있습니다. 일부 부식산은 산성 조건에서 제거하기 어려울 수 있으므로 세척 화학 물질을 사용하는 순서가 중요합니다.침전물 특성이 명확하지 않은 경우 먼저 알칼리성 세척제를 사용하는 것이 좋습니다.
한외여과는 체 분리 원리를 기반으로 하고 압력에 의해 구동되는 막 분리 공정입니다.여과 정확도는 0.005-0.01μm 범위 내에 있습니다.물 속의 입자, 콜로이드, 내독소 및 고분자량 유기 물질을 효과적으로 제거할 수 있습니다.물질 분리, 농축, 정제에 널리 사용될 수 있습니다.한외여과 공정은 상 변화가 없고 실온에서 작동하며 특히 열에 민감한 물질의 분리에 적합합니다.내열성, 내산알칼리성, 내산화성이 우수하며 pH 2~11, 60℃ 이하의 온도 조건에서 연속 사용이 가능합니다.
중공사막의 외경은 0.5~2.0mm, 내경은 0.3~1.4mm이다.중공사관의 벽은 미세기공으로 덮여 있으며, 기공크기는 차단할 수 있는 물질의 분자량으로 표현되며, 차단범위는 수천~수십만이다.원수는 중공사의 외부 또는 내부에서 압력을 받아 흐르며 각각 외부압형과 내부압형을 형성한다.한외여과는 동적 여과과정으로, 차단된 물질이 막 표면을 막지 않고 농축되어 점진적으로 배출될 수 있으며, 장시간 연속적으로 작동할 수 있습니다.
UF 한외여과막 여과의 특징:
1. UF 시스템은 회수율이 높고 작동 압력이 낮아 물질의 효율적인 정제, 분리, 정화 및 농축을 달성할 수 있습니다.
2. University of Florida의 시스템 분리 공정은 상 변화가 없으며 재료 구성에 영향을 미치지 않습니다.분리, 정제 및 농축 공정은 항상 실온에서 수행되며 특히 열에 민감한 물질의 처리에 적합하며 생물학적 활성 물질에 대한 고온 손상의 단점을 완전히 피하고 생물학적 활성 물질 및 영양 성분을 효과적으로 보존합니다. 오리지널 머티리얼 시스템.
3. University of Florida의 시스템은 기존 공정 장비에 비해 에너지 소비가 적고 생산주기가 짧으며 운영 비용이 낮아 생산 비용을 효과적으로 줄이고 기업의 경제적 이익을 향상시킬 수 있습니다.
4. University of Florida의 시스템은 고급 공정 설계, 높은 수준의 통합, 컴팩트한 구조, 작은 설치 공간, 쉬운 작동 및 유지 관리, 작업자의 낮은 노동 강도를 갖추고 있습니다.
University of Florida의 한외여과막 여과의 적용 범위:
정수설비의 전처리, 음료, 음용수, 생수 등의 정화처리, 산업제품의 분리, 농축, 정제, 산업폐수 처리, 전기영동 도료, 전기도금 유성폐수 처리 등에 사용됩니다.
가변 주파수 정압 급수 장비는 가변 주파수 제어 캐비닛, 자동화 제어 시스템, 워터 펌프 장치, 원격 모니터링 시스템, 압력 완충 탱크, 압력 센서 등으로 구성됩니다. 물 사용이 끝나면 안정적인 수압을 실현할 수 있습니다. 물 공급 시스템 및 에너지 절약.
성능과 특성:
1. 높은 수준의 자동화 및 지능형 작동: 장비는 지능형 중앙 프로세서에 의해 제어되며 작동 펌프와 대기 펌프의 작동 및 전환은 완전 자동으로 이루어지며 결함이 자동으로 보고되므로 사용자가 신속하게 알아낼 수 있습니다. 인간-기계 인터페이스에서 결함의 원인.PID 폐쇄 루프 조절이 채택되었으며 수압 변동이 적고 일정한 압력 정확도가 높습니다.다양한 설정 기능을 통해 진정한 무인 작동이 가능합니다.
2. 합리적인 제어 : 직접 시작으로 인한 전력망에 대한 영향과 간섭을 줄이기 위해 다중 펌프 순환 소프트 스타트 제어가 채택되었습니다.메인 펌프 시동의 작동 원리는 다음과 같습니다. 먼저 열고 정지하고, 먼저 정지한 다음 열고, 균등한 기회를 제공하여 장치의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
3. 전체 기능 : 과부하, 단락, 과전류 등 다양한 자동 보호 기능을 갖추고 있습니다.장비는 안정적이고 안정적으로 작동하며 사용 및 유지 관리가 쉽습니다.물 부족 시 펌프를 정지시키고, 정해진 시간에 자동으로 워터펌프 작동을 전환하는 등의 기능을 갖고 있습니다.적시 물 공급 측면에서 시스템의 중앙 제어 장치를 통해 적시 스위치 제어로 설정하여 워터 펌프의 적시 전환을 달성할 수 있습니다.다양한 작업 조건에서 요구 사항을 충족하기 위해 수동, 자동, 단일 단계(터치 스크린이 있는 경우에만 사용 가능)의 세 가지 작업 모드가 있습니다.
4. 원격 모니터링(옵션 기능): 국내외 제품과 사용자 요구 사항을 철저히 연구하고 수년간 전문 기술 인력의 자동화 경험을 결합하여 급수 장비의 지능형 제어 시스템을 설계하여 시스템을 모니터링하고 모니터링합니다. 온라인 원격 모니터링을 통해 물의 양, 수압, 수위 등을 모니터링하고 시스템의 작동 상태를 직접 모니터링 및 기록하며 강력한 구성 소프트웨어를 통해 실시간 피드백을 제공합니다.수집된 데이터는 조회 및 분석을 위한 전체 시스템의 네트워크 데이터베이스 관리를 위해 가공되어 제공됩니다.또한 인터넷, 고장 분석, 정보 공유를 통해 원격으로 작동 및 모니터링이 가능합니다.
5. 위생 및 에너지 절약: 가변 주파수 제어를 통해 모터 속도를 변경함으로써 사용자의 네트워크 압력을 일정하게 유지할 수 있으며 에너지 절약 효율은 60%에 도달할 수 있습니다.일반 급수 시의 압력 유량은 ±0.01Mpa 이내로 제어할 수 있습니다.
1. 초순수의 샘플링 방법은 테스트 프로젝트 및 요구되는 기술 사양에 따라 다릅니다.
비온라인 테스트의 경우: 물 샘플을 미리 수집하고 가능한 한 빨리 분석해야 합니다.샘플링 지점은 테스트 데이터 결과에 직접적인 영향을 미치므로 대표적인 것이어야 합니다.
2. 용기 준비:
실리콘, 양이온, 음이온 및 입자를 샘플링하려면 폴리에틸렌 플라스틱 용기를 사용해야 합니다.
총유기탄소와 미생물의 채취에는 분쇄유리마개가 달린 유리병을 사용해야 한다.
3. 샘플링 병의 처리 방법:
3.1 양이온 및 총실리콘 분석 : 500mL의 순수 물병 또는 순도가 높은 순도 이상의 염산병 3병을 1mol 염산에 밤새 담그고 초순수로 10회 이상 세척(매회, 약 150mL의 순수를 넣고 1분간 세게 흔든 후 버리고 세척을 반복), 순수를 채우고 초순수로 병뚜껑을 세척한 후 단단히 밀봉하여 하룻밤 방치한다.
3.2 음이온 및 입자 분석 : 순수 물병 500mL 또는 순도가 우수한 H2O2병 3병을 1mol NaOH 용액에 하룻밤 동안 담근 후 3.1과 같이 세척한다.
3.4 미생물 및 TOC 분석 : 50mL~100mL 분쇄유리병 3병에 중크롬산칼륨 황산 세척액을 채우고 마개를 씌운 후 산에 밤새 담가둔 후 초순수로 10회 이상(매회) 세척한다. , 1분간 세게 흔든 후 버리고 세척을 반복), 병마개를 초순수로 세척한 후 단단히 밀봉하세요.그런 다음 고압증기용 **냄비에 넣어 30분간 쪄주세요.
4. 샘플링 방법:
4.1 음이온, 양이온, 입자 분석을 위해서는 정식 시료 채취 전 병에 담긴 물을 버리고 초순수로 10회 이상 세척한 후 초순수 350~400mL를 한번에 주입하여 깨끗이 세척한다. 초순수를 담아 병뚜껑을 닫고 단단히 밀봉한 후 깨끗한 비닐봉지에 담아 밀봉하세요.
4.2 미생물 및 TOC 분석을 위해서는 정식 시료 채취 직전에 병에 담긴 물을 버리고 초순수를 채운 후 즉시 멸균된 병뚜껑으로 밀봉한 후 깨끗한 비닐봉지에 담아 밀봉한다.
연마수지는 주로 물 속의 미량의 이온을 흡착하고 교환하는데 사용됩니다.입구 전기 저항 값은 일반적으로 15메가옴보다 크고 연마 수지 필터는 초순수 처리 시스템(공정: 2단계 RO + EDI + 연마 수지) 끝에 위치하여 시스템 출력 물을 보장합니다. 품질은 물 사용 기준을 충족할 수 있습니다.일반적으로 출력 수질은 18메가옴 이상으로 안정화될 수 있으며 TOC 및 SiO2에 대한 특정 제어 능력을 갖습니다.연마수지의 이온형은 H, OH이며, 재생 없이 충전 후 바로 사용이 가능합니다.그들은 일반적으로 수질 요구 사항이 높은 산업에서 사용됩니다.
폴리싱 레진을 교체할 때 다음 사항에 유의해야 합니다.
1. 교체하기 전에 깨끗한 물을 사용하여 필터 탱크를 청소하십시오.충전을 용이하게 하기 위해 물을 추가해야 하는 경우 순수한 물을 사용해야 하며, 수지 층화를 방지하기 위해 수지가 수지 탱크에 들어간 후 물을 즉시 배수하거나 제거해야 합니다.
2. 수지를 채울 때 수지와 접촉하는 장비를 청소하여 수지 필터 탱크에 오일이 들어가는 것을 방지해야합니다.
3. 충전된 수지를 교체할 때 중앙 튜브와 집수기를 완전히 청소해야 하며 탱크 바닥에 오래된 수지 잔여물이 없어야 합니다. 그렇지 않으면 사용한 수지가 수질을 오염시킵니다.
4. 사용된 O-링 씰 링은 정기적으로 교체해야 합니다.동시에, 관련 부품을 점검하고 각 교체 중에 손상된 경우 즉시 교체해야 합니다.
5. FRP 필터 탱크(일반적으로 유리 섬유 탱크로 알려져 있음)를 수지 베드로 사용할 경우 수지를 채우기 전에 집수기를 탱크에 남겨 두어야 합니다.충전 과정에서 집수기를 수시로 흔들어 위치를 조정하고 덮개를 설치해야 합니다.
6. 레진을 채우고 필터파이프를 연결한 후 먼저 필터탱크 상단의 벤트홀을 열고 벤트홀이 넘치고 더 이상 거품이 생기지 않을 때까지 천천히 물을 부은 후 벤트홀을 닫아 제작을 시작합니다. 물.
정제수 설비는 의약품, 화장품, 식품 등 산업 전반에 걸쳐 널리 사용되고 있습니다.현재 주로 사용되는 공정은 2단계 역삼투 기술 또는 2단계 역삼투 + EDI 기술입니다.물과 접촉하는 부분은 SUS304나 SUS316 재질을 사용합니다.복합 공정과 결합되어 수질의 이온 함량과 미생물 수를 제어합니다.장비의 안정적인 작동과 사용 종료 시 일관된 수질을 보장하기 위해서는 일상적인 관리에 있어 장비의 유지관리를 강화해야 합니다.
1. 필터 카트리지와 소모품을 정기적으로 교체하고 관련 소모품을 교체하려면 장비 작동 설명서를 엄격히 따르십시오.
2. 전처리 청소 프로그램을 수동으로 실행하고 저전압, 과부하, 표준을 초과하는 수질 및 액체 수위와 같은 보호 기능을 점검하는 등 장비의 작동 조건을 수동으로 정기적으로 확인합니다.
3. 각 부품의 성능을 보장하기 위해 정기적으로 각 노드에서 샘플을 채취합니다.
4. 작동 절차를 엄격히 준수하여 장비의 작동 조건을 검사하고 관련 기술 작동 매개변수를 기록합니다.
5. 장비 및 전송 파이프라인의 미생물 증식을 정기적으로 효과적으로 제어합니다.
정수 장비는 일반적으로 역삼투 처리 기술을 사용하여 수역에서 불순물, 염분 및 열원을 제거하며 의학, 병원, 생화학 화학 산업과 같은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
정제수 장비의 핵심 기술은 역삼투압 및 EDI와 같은 새로운 프로세스를 사용하여 목표 기능을 갖춘 완전한 정제수 처리 프로세스 세트를 설계합니다.그렇다면 정수장비는 어떻게 일상적으로 유지관리해야 할까요?다음 팁이 도움이 될 수 있습니다.
모래 필터와 탄소 필터는 최소 2~3일에 한 번씩 청소해야 합니다.모래 필터를 먼저 청소한 다음 카본 필터를 청소하십시오.앞으로 세탁하기 전에 역세를 수행하십시오.석영사 소모품은 3년 후에 교체해야 하며, 활성탄 소모품은 18개월 후에 교체해야 합니다.
정밀 필터는 일주일에 한 번만 배수하면 됩니다.정밀 필터 내부의 PP 필터 엘리먼트는 한 달에 한 번씩 청소해야 합니다.필터는 분해하여 껍질에서 제거하고 물로 헹군 다음 다시 조립할 수 있습니다.약 3개월 후에 교체하는 것이 좋습니다.
모래 필터나 탄소 필터 내부의 석영 모래나 활성탄은 12개월마다 청소하고 교체해야 합니다.
장비를 장기간 사용하지 않을 경우 이틀에 한 번씩 최소 2시간씩 가동하는 것이 좋습니다.밤에 장비를 정지한 경우, 석영사 필터와 활성탄 필터는 수돗물을 원수로 사용하여 역세척할 수 있습니다.
물 생산량이 15% 정도 점진적으로 감소하거나 수질의 점진적인 저하가 기준을 초과하는 것이 온도와 압력에 의한 것이 아니라면 역삼투막을 화학적으로 세척해야 함을 의미합니다.
작동 중에는 다양한 원인으로 인해 다양한 오작동이 발생할 수 있습니다.문제 발생 후, 동작 기록을 자세히 확인하고, 고장 원인을 분석해 보세요.
정제수 장비의 특징:
간단하고 안정적이며 설치가 쉬운 구조 설계.
전체 정수 처리 장비는 고품질 스테인레스 스틸 재질로 만들어져 부드럽고 사각이 없으며 청소가 쉽습니다.부식 및 방청에 강합니다.
수돗물을 직접 사용해 멸균 정제수를 생산하면 증류수와 이중 증류수를 완전히 대체할 수 있습니다.
핵심 부품(역삼투막, EDI 모듈 등)을 수입합니다.
전자동 운영시스템(PLC+Human-Machine Interface)으로 효율적인 자동세척이 가능합니다.
수입 장비는 수질을 정확하고 지속적으로 분석하고 표시할 수 있습니다.
역삼투막은 역삼투 순수 장비의 중요한 처리 장치입니다.물의 정화 및 분리는 막 장치에 의존하여 완료됩니다.역삼투 장비의 정상적인 작동과 안정적인 수질을 보장하려면 멤브레인 요소를 올바르게 설치하는 것이 필수적입니다.
순수 장비용 역삼투막 설치 방법:
1. 먼저 역삼투막 엘리먼트의 사양, 모델, 수량을 확인하세요.
2. 연결 피팅에 O-링을 설치합니다.장착 시 필요에 따라 O링에 바셀린 등 윤활유를 도포하여 O링의 손상을 방지할 수 있습니다.
3. 압력용기 양쪽 끝의 엔드 플레이트를 제거합니다.열린 압력용기를 깨끗한 물로 헹구고 내벽을 청소합니다.
4. 압력용기 조립설명서에 따라 압력용기 농축수 측에 스토퍼판과 엔드플레이트를 설치합니다.
5. RO 역삼투막 요소를 설치합니다.바닷물 밀봉 링이 없는 멤브레인 요소의 끝부분을 압력 용기의 급수측(상류)에 평행하게 삽입하고 요소의 2/3를 안쪽으로 천천히 밀어 넣습니다.
6. 설치하는 동안 역삼투막 쉘을 입구 끝에서 농축수 끝으로 밀어 넣으십시오.반대로 설치하면 집중 워터 씰과 멤브레인 요소가 손상될 수 있습니다.
7. 연결 플러그를 설치합니다.멤브레인 엘리먼트 전체를 압력용기에 넣은 후, 엘리먼트 간 연결 조인트를 엘리먼트의 물 생산 중앙 파이프에 삽입하고, 필요에 따라 조인트의 O-링에 실리콘계 윤활제를 도포한 후 설치합니다.
8. 역삼투막 요소를 모두 채운 후 연결 파이프라인을 설치합니다.
상기 내용은 순수설비용 역삼투막의 설치방법이다.설치 중에 문제가 발생하면 언제든지 저희에게 연락하십시오.
기계식 필터는 주로 원수의 탁도를 줄이기 위해 사용됩니다.원수는 다양한 등급의 일치하는 석영 모래로 채워진 기계식 필터로 보내집니다.석영사의 오염물질 차단 능력을 활용하여 물 속의 더 큰 부유 입자와 콜로이드를 효과적으로 제거할 수 있으며, 유출수의 탁도가 1mg/L 미만이 되어 후속 처리 공정의 정상적인 작동을 보장합니다.
원수 배관에는 응고제가 첨가됩니다.응고제는 물 속에서 이온 가수분해와 중합을 겪습니다.가수분해와 응집으로 인한 다양한 생성물은 물 속의 콜로이드 입자에 의해 강력하게 흡착되어 입자 표면 전하와 확산 두께를 동시에 감소시킵니다.입자 반발력이 감소하여 서로 가까워지고 합쳐집니다.가수분해에 의해 생성된 폴리머는 두 개 이상의 콜로이드에 의해 흡착되어 입자 사이에 가교 연결을 생성하고 점차적으로 더 큰 플록을 형성합니다.원수가 기계식 필터를 통과하면 모래 필터 재료에 의해 유지됩니다.
기계식 필터의 흡착은 물리적인 흡착과정으로, 필터재의 충전방식에 따라 느슨한 영역(거친 모래)과 밀집된 영역(세운 모래)으로 크게 나눌 수 있습니다.현탁물질은 주로 흐르는 접촉에 의해 느슨한 영역에서 접촉응고를 형성하므로 이 영역은 더 큰 입자를 차단할 수 있습니다.밀도가 높은 영역에서 차단은 주로 부유 입자 간의 관성 충돌 및 흡수에 따라 달라지므로 이 영역은 더 작은 입자를 차단할 수 있습니다.
기계적 필터가 과도한 기계적 불순물로 인해 영향을 받은 경우 역세를 통해 청소할 수 있습니다.물과 압축 공기 혼합물의 역유입은 필터의 모래 필터 층을 세척하고 문지르는 데 사용됩니다.석영사 표면에 달라붙은 갇힌 물질은 역세수 흐름에 의해 제거 및 운반될 수 있으며, 이는 필터층의 침전물과 부유 물질을 제거하고 필터 재료 막힘을 방지하는 데 도움이 됩니다.필터 재료는 오염 물질 차단 능력을 완전히 회복하여 청소 목표를 달성합니다.역세는 입구 및 출구 압력차 매개 변수 또는 시간 제한 청소에 의해 제어되며 구체적인 청소 시간은 원수의 탁도에 따라 다릅니다.
순수한 물을 생산하는 과정에서 초기 공정 중 일부에서는 양이온 베드, 음이온 베드, 혼합층 처리 기술을 이용한 이온 교환 처리 기술을 사용했다.이온 교환은 물에서 특정 양이온이나 음이온을 흡수하여 동일한 전하를 갖는 동일한 양의 다른 이온과 교환하여 물 속으로 방출할 수 있는 특수한 고체 흡수 과정입니다.이것을 이온 교환이라고 합니다.이온교환제는 교환되는 이온의 종류에 따라 양이온교환제와 음이온교환제로 구분된다.
순수 장비에서 음이온 수지의 유기 오염 특성은 다음과 같습니다.
1. 수지가 오염된 후 색상이 짙어지며 연한 노란색에서 진한 갈색으로 변한 후 검은색으로 변합니다.
2. 수지의 작업교환능력이 감소되고, 음이온층의 기간생산능력이 현저히 감소된다.
3. 유기산이 유출수로 누출되어 유출수의 전도도가 증가합니다.
4. 유출수의 pH 값이 감소합니다.정상적인 작동 조건에서 음이온 층에서 나오는 유출수의 pH 값은 일반적으로 7-8 사이입니다(NaOH 누출로 인해).수지가 오염된 후, 유기산 누출로 인해 유출수의 pH 값이 5.4-5.7 사이로 감소할 수 있습니다.
5. SiO2 함량이 증가합니다.물 속의 유기산(풀빅산과 휴믹산)의 해리 상수는 H2SiO3의 해리 상수보다 큽니다.따라서 수지에 부착된 유기물은 수지에 의한 H2SiO3의 교환을 방해하거나 이미 흡착된 H2SiO3를 대체하여 음이온층에서 SiO2가 조기 누출될 수 있습니다.
6. 세척수의 양이 늘어납니다.수지에 흡착된 유기물에는 -COOH 관능기가 많이 포함되어 있기 때문에 재생 중에 수지는 -COONa로 전환됩니다.세척 과정에서 이러한 Na+ 이온은 유입수의 무기산에 의해 지속적으로 대체되어 음이온층의 세척 시간과 물 사용량이 증가합니다.
역삼투막 제품은 지표수, 재생수, 폐수처리, 해수담수화, 순수, 초순수 제조 분야에서 널리 사용되고 있습니다.이러한 제품을 사용하는 엔지니어는 방향족 폴리아미드 역삼투막이 산화제에 의해 산화되기 쉽다는 것을 알고 있습니다.따라서 전처리에서 산화 공정을 사용할 경우 해당 환원제를 사용해야 합니다.역삼투막의 항산화 능력을 지속적으로 개선하는 것은 막 공급업체가 기술과 성능을 향상시키는 중요한 척도가 되었습니다.
산화는 역삼투막 구성요소의 성능을 심각하고 돌이킬 수 없는 감소를 초래할 수 있으며, 이는 주로 담수화 속도 감소 및 물 생산량 증가로 나타납니다.시스템의 담수화 속도를 보장하려면 일반적으로 멤브레인 구성 요소를 교체해야 합니다.그러나 산화의 일반적인 원인은 무엇입니까?
(I) 일반적인 산화 현상과 그 원인
1. 염소 공격: 염화물 함유 약물이 시스템 유입에 추가되며, 전처리 중에 완전히 소모되지 않으면 잔류 염소가 역삼투막 시스템으로 유입됩니다.
2. 유입수 중의 미량 잔류염소 및 Cu2+, Fe2+, Al3+ 등의 중금속 이온은 폴리아미드 담수화층에서 촉매산화반응을 일으킵니다.
3. 수처리 중에는 이산화염소, 과망간산칼륨, 오존, 과산화수소 등과 같은 기타 산화제가 사용됩니다. 잔류 산화제는 역삼투 시스템으로 들어가 역삼투막에 산화 손상을 일으킵니다.
(II) 산화를 방지하는 방법은 무엇입니까?
1. 역삼투막 유입에 잔류 염소가 포함되어 있지 않은지 확인하십시오.
ㅏ.역삼투 유입 배관에 온라인 산화-환원 전위 장비 또는 잔류염소 검출 장비를 설치하고, 중아황산나트륨과 같은 환원제를 사용하여 잔류염소를 실시간으로 검출합니다.
비.한외여과를 전처리로 사용하는 표준 및 시스템을 충족하기 위해 폐수를 배출하는 수원의 경우 일반적으로 한외여과 미생물 오염을 제어하기 위해 염소를 첨가하는 것이 사용됩니다.이러한 작동 조건에서는 물 속의 잔류 염소와 ORP를 검출하기 위해 온라인 기기와 정기적인 오프라인 테스트를 결합해야 합니다.
2. 역삼투막 세척 시스템은 한외여과 시스템에서 역삼투 시스템으로 잔류염소가 누출되는 것을 방지하기 위해 한외여과 시스템과 분리되어야 합니다.
저항값은 순수한 물의 품질을 측정하는 데 중요한 지표입니다.요즘 시중에서 판매되는 대부분의 정수 시스템에는 물의 전체 이온 함량을 반영하여 측정 결과의 정확성을 보장하는 전도도 측정기가 함께 제공됩니다.외부 전도도 측정기는 수질을 측정하고 측정, 비교 및 기타 작업을 수행하는 데 사용됩니다.그러나 외부 측정 결과는 종종 기계에 표시된 값과 큰 차이를 보입니다.그렇다면 문제는 무엇입니까?18.2MΩ.cm 저항값부터 시작해야 합니다.
18.2MΩ.cm는 수질검사에 필수적인 지표로 물 속 양이온과 음이온의 농도를 반영합니다.물 속의 이온 농도가 낮을 때 감지된 저항 값은 더 높으며 그 반대도 마찬가지입니다.따라서 저항값과 이온 농도 사이에는 반비례 관계가 있습니다.
A. 초순수 저항값의 상한값이 18.2MΩ.cm인 이유는 무엇입니까?
물 속의 이온 농도가 0에 가까워지면 왜 저항 값이 무한히 크지 않습니까?이유를 이해하기 위해 저항 값의 역수인 전도도에 대해 논의해 보겠습니다.
① 전도도는 순수한 물에서 이온의 전도 능력을 나타내는 데 사용됩니다.그 값은 이온 농도에 선형적으로 비례합니다.
② 전도도의 단위는 일반적으로 μS/cm로 표현됩니다.
③ 순수한 물(이온 농도를 나타냄)에서는 특히 다음과 같이 물의 해리 평형을 고려할 때 물에서 모든 이온을 제거할 수 없기 때문에 전도도 값 0이 실제로 존재하지 않습니다.
위의 해리평형에서 H+와 OH-는 절대 제거될 수 없습니다.물속에 [H+]와 [OH-]를 제외한 이온이 없을 때 전도도의 낮은 값은 0.055μS/cm입니다. (이 값은 이온 농도, 이온 이동도 및 기타 요소를 기준으로 계산됩니다. [H+] = [OH-] = 1.0x10-7).따라서 이론적으로 전도도 값이 0.055μS/cm 이하인 순수한 물을 생성하는 것은 불가능합니다.게다가 0.055μS/cm는 우리에게 익숙한 18.2M0.cm의 역수인 1/18.2=0.055입니다.
따라서 25°C의 온도에서는 전도도가 0.055μS/cm보다 낮은 순수한 물은 없습니다.즉, 18.2MΩ/cm 이상의 저항값을 갖는 순수한 물을 생성하는 것은 불가능하다.
B. 정수기에서는 18.2MΩ.cm가 표시되는데 자체적으로 측정 결과를 얻기 어려운 이유는 무엇입니까?
초순수는 이온 함량이 낮고 환경, 작동 방법 및 측정 장비에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.부적절한 작동은 측정 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.실험실에서 초순수의 저항값을 측정할 때 흔히 발생하는 작업 오류는 다음과 같습니다.
① 오프라인 모니터링 : 초순수를 꺼내어 비커나 기타 용기에 담아 테스트합니다.
② 배터리 상수 불일치: 배터리 상수가 0.1cm-1인 전도도 측정기는 초순수의 전도도를 측정하는 데 사용할 수 없습니다.
③ 온도 보상 부족: 초순수에서 저항값 18.2MΩ.cm은 일반적으로 온도 25°C에서의 결과를 의미합니다.측정 중 수온은 이 온도와 다르기 때문에 비교하기 전에 다시 25°C로 보상해야 합니다.
C. 외부 전도도계를 이용하여 초순수 저항값을 측정할 때 주의할 점은 무엇입니까?
GB/T33087-2016 "기기분석용 고순도수의 규격 및 시험방법" 중 저항검출 항목의 내용을 참고하여, 외부전도도를 이용하여 초순수 저항값을 측정할 때 다음 사항에 유의해야 한다. 미터:
① 장비 요구 사항: 온도 보상 기능이 있는 온라인 전도도 측정기, 전도도 셀 전극 상수 0.01cm-1, 온도 측정 정확도 0.1°C.
② 작동단계 : 측정 시 전도도 측정기의 전도도 셀을 정수 시스템에 연결하고, 물을 씻어내고 기포를 제거한 후, 물의 유속을 일정한 수준으로 조절하고, 측정 시 수온과 기기의 저항값을 기록합니다. 저항 판독 값이 안정적입니다.
측정 결과의 정확성을 보장하려면 위에 언급된 장비 요구 사항 및 작동 단계를 엄격히 준수해야 합니다.
혼합층은 혼합이온교환탑의 줄임말로 이온 교환 기술을 위해 설계된 장치로 고순도 물(저항 10메가옴 이상)을 생산하는 데 사용되며 일반적으로 역삼투 또는 양층 음층 뒤에 사용됩니다.소위 혼합층이란 동일한 교환장치에 일정 비율의 양이온과 음이온 교환수지를 혼합하여 포장하여 유체 중의 이온을 교환 제거하는 것을 말한다.
양이온과 음이온 수지 패킹의 비율은 일반적으로 1:2입니다.혼합층도 현장 동기재생 혼합층과 현장외 재생 혼합층으로 구분된다.In-situ 동기재생 혼합층은 운전 및 재생 전 과정 동안 혼합층 내에서 이루어지며, 수지가 장비 외부로 유출되지 않습니다.또한, 양이온과 음이온 수지가 동시에 재생되므로 필요한 보조설비가 적고, 조작이 간편하다.
혼합 침대 장비의 특징:
1. 수질이 우수하고, 유출수 pH 값이 중성에 가깝습니다.
2. 수질은 안정적이며, 운전조건(유입수질이나 부품, 운전유량 등)의 단기적인 변화는 혼합층의 유출수질에 거의 영향을 미치지 않습니다.
3. 간헐적인 운전은 폐수 수질에 미치는 영향이 적고, 폐쇄 전 수질로 회복하는 데 필요한 시간이 상대적으로 짧습니다.
4. 물 회수율이 100%에 도달합니다.
혼합 침대 장비의 청소 및 작동 단계:
1. 운영
물에 들어가는 방법은 양베드 음베드의 제품수 유입구와 초기 담수화(역삼투 처리수) 유입구 두 가지가 있습니다.작동 시에는 흡입밸브와 제품수 밸브를 열고 나머지 밸브는 모두 닫아주세요.
2. 역세
입구 밸브와 제품수 밸브를 닫습니다.역세 입구 밸브와 역세 배출 밸브를 열고 10m/h의 속도로 15분간 역세합니다.그런 다음 역세 입구 밸브와 역세 배출 밸브를 닫습니다.5~10분 동안 그대로 두세요.배기 밸브와 중간 배수 밸브를 열고, 수지층 표면 위 약 10cm 정도까지 물을 부분적으로 빼냅니다.배기 밸브와 중간 배수 밸브를 닫습니다.
3. 재생
입구 밸브, 산 펌프, 산 입구 밸브 및 중간 배수 밸브를 엽니다.5m/s, 200L/h로 양이온 수지를 재생하고, 역삼투압 생성수를 사용하여 음이온 수지를 세척하고, 수지층 표면에서 컬럼 내 액위를 유지합니다.30분 동안 양이온 수지를 재생시킨 후 주입 밸브, 산 펌프, 산 주입 밸브를 닫고 역세 주입 밸브, 알칼리 펌프, 알칼리 주입 밸브를 엽니다.5m/s, 200L/h로 음이온 수지를 재생하고, 역삼투 생성수를 사용하여 양이온 수지를 세척하고, 수지층 표면에서 컬럼 내 액위를 유지합니다.30분 동안 재생성됩니다.
4. 교환, 레진혼합, 플러싱
알칼리 펌프와 알칼리 유입 밸브를 닫고, 유입 밸브를 엽니다.레진을 교체하고 상단과 하단에서 동시에 물을 주입하여 청소합니다.30분 후 유입 밸브, 역세 유입 밸브, 중간 배수 밸브를 닫습니다.역세 토출 밸브, 공기 흡입 밸브, 배기 밸브를 열고 압력 0.1~0.15MPa, 가스량 2~3m3/(m2·min)로 수지를 0.5~5분간 혼합합니다.역세 배출 밸브와 공기 흡입 밸브를 닫고 1~2분 동안 그대로 두십시오.입구 밸브와 정세척 배출 밸브를 열고 배기 밸브를 조정한 후 컬럼에 공기가 없을 때까지 물을 채우고 수지를 플러시합니다.전도도가 요구 사항에 도달하면 물 생산 밸브를 열고 세척 배출 밸브를 닫은 다음 물 생산을 시작하십시오.
일정 기간 작동 후에도 연수기 염수 탱크의 고체 소금 입자가 감소하지 않고 생성된 수질이 표준에 미치지 못하는 경우 연수기가 자동으로 소금을 흡수하지 못할 가능성이 높으며 그 이유는 주로 다음과 같습니다. :
1. 먼저 들어오는 수압이 적합한지 확인하십시오.들어오는 수압이 충분하지 않으면(1.5kg 미만) 음압이 형성되지 않아 연수기가 염분을 흡수하지 못하게 됩니다.
2. 염분흡수관이 막혀있는지 확인하고 판단하세요.막히면 염분을 흡수하지 않습니다.
3. 배수구가 막혀있지 않은지 확인하세요.파이프라인 필터 재료의 과도한 잔해로 인해 배수 저항이 너무 높으면 부압이 형성되지 않아 연화제가 염분을 흡수하지 못하게 됩니다.
위의 3가지 사항을 모두 해소했다면 염분흡수관에서 누수가 발생하여 공기가 유입되어 염분을 흡수할 수 없을 정도로 내부압력이 높아지는 현상이 발생하는지를 고려해야 합니다.배수 흐름 제한 장치와 제트 사이의 불일치, 밸브 몸체의 누출 및 고압을 유발하는 과도한 가스 축적도 연화제가 염분을 흡수하지 못하는 데 영향을 미치는 요인입니다.